大中型結(jié)構(gòu)件去應(yīng)力解決方案
發(fā)布時(shí)間：2019/12/12
一、應(yīng)用背景
當(dāng)工件過大、剛性太強(qiáng)時(shí)，選用頻譜諧波時(shí)效進(jìn)行應(yīng)力消除，效果顯著。頻譜諧波時(shí)效應(yīng)用面廣，通過傅立葉分析法進(jìn)行頻譜分析，無需掃描，不論工件大小、頻率剛性高低、材料特性，均不受激振器的轉(zhuǎn)速范圍限制，解決了大中型構(gòu)件去應(yīng)力的難題。
二、技術(shù)介紹
1、振動(dòng)時(shí)效：
英文叫做Vibration Stress Relief，簡(jiǎn)稱VSR 。以振動(dòng)的形式給工件施加附加應(yīng)力，當(dāng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的屈服極限時(shí)，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。
2、傳統(tǒng)振動(dòng)時(shí)效原理：
2.1、尋找能產(chǎn)生共振的固有頻率(亞共振設(shè)備頻率范圍為0～166.7Hz，機(jī)械制造業(yè)超過這個(gè)范圍的高剛性、高固有頻率工件有77%之多，對(duì)這些工件無法處理);
2.2、在共振頻率的亞共振區(qū)對(duì)工件施加振動(dòng)(操作復(fù)雜、效果不穩(wěn)定：操作者需現(xiàn)場(chǎng)多次調(diào)整激振點(diǎn)、支撐點(diǎn)、傳感器位置，憑經(jīng)驗(yàn)選取振動(dòng)參數(shù)，效果受操作者技能影響，很難納入正式生產(chǎn)工藝);
2.3、即使找到共振頻率，也只是一種振形，只能在一個(gè)方向上施加動(dòng)應(yīng)力，效果是有限的。
3、頻譜諧波時(shí)效跟傳統(tǒng)振動(dòng)時(shí)效相比的優(yōu)勢(shì)：
三、技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1、應(yīng)用面廣，特別是高剛性、高噸位、高固有頻率的工件，可處理的工件拓展到90%以上。
無需掃描，通過傅立葉分析法進(jìn)行頻譜分析(50秒) ，不論工件大小、頻率剛性高低、材料特性，均能不受激振器的轉(zhuǎn)速范圍限制，系統(tǒng)自動(dòng)優(yōu)選出至少5個(gè)最佳諧振頻率進(jìn)行處理，解決了超出激動(dòng)器轉(zhuǎn)速范圍的高剛性、高固有頻率的工件的處理難題。
2、效果顯著：多振形、多方向疊加
5個(gè)諧振頻率，多種振形，多個(gè)方向上疊加，效果顯著。
3、不依賴操作者的技能與經(jīng)驗(yàn)
不同操作者使用該設(shè)備都可達(dá)到恒定的處理效果，可以工藝定型。同時(shí)對(duì)激振點(diǎn)、支撐點(diǎn)沒有要求，只要能夠固定激振器的位置。
4、諧振頻率都在100HZ以下，噪音較低。能耗低，一小時(shí)僅需要1度電，成本僅為熱處理的3%-5%。
四、應(yīng)用案例
