北京翔博變形控制整體解決方案 助推制造業走向碳中和
發布時間：2021/06/07
隨著我國制造業數字化轉型不斷推進，減少能源消費和碳排放是當前制造業轉型升級中面臨的新課題。
“十四五”規劃和2035年遠景目標綱要提出，扎實做好碳達峰、碳中和各項工作，制定2030年前碳排放達峰行動方案。
毫無疑問，單純依靠能源投入的發展模式已不可持續。從資源集約和綠色發展的角度考慮，積極主動響應“碳達峰”“碳中和”政策號召，減少污染排放，實現精益和綠色生產，這既是必然趨勢，也是每一個個體與企業義不容辭的擔當與責任。
從成就更美好社會和未來的愿景出發，北京翔博科技積極踐行社會責任，從節能減排入手，推出“殘余應力與變形控制整體解決方案”，推動制造業能效提升，幫助制造業企業節約成本，節能減排。
什么是“殘余應力與變形控制整體解決方案”?
長久以來，精密制造類企業受困于關重件加工變形。一方面，對變形原因的不確定，一定程度上影響了變形控制效果，造成材料浪費;
另一方面，為控制變形，制造業普遍采用熱時效進行殘余應力的消除。進行熱時效需建大型時效爐，通常以電為主要能源，不僅造價高，而且如來源于普遍存在的火電，燃燒產生的煙氣、粉塵、爐渣等造成二次污染。
基于制造業現狀，北京翔博科技提出“殘余應力與變形控制整體解決方案”，整合殘余應力檢測量化評價、殘余應力控制、工藝仿真分析三位一體的綜合解決方案，借助殘余應力檢測技術、頻譜諧波時效、熱態頻譜諧波消除應力技術、模態寬頻時效、CAE工藝仿真及診斷等技術手段，為客戶從根本上杜絕材料浪費，節約成本。
“殘余應力與變形控制整體解決方案”是如何發揮能效的?
“殘余應力與變形控制整體解決方案”第一招：殘余應力檢測。
殘余應力是一種消除外力或不均勻的溫度場等作用后仍留在物體內的自相平衡的內應力，它可能存在于制造加工中的每個環節。過于集中的殘余應力，易造成構件開裂、翹曲變形、疲勞壽命等問題。
準確測定殘余應力的大小與分布，具有重要意義。
比如在制造過程中，利用X射線衍射法進行殘余應力測量，可在早期發現可能有缺陷的部件，有效縮短識別問題的時間和重新制造部件的成本。有些經驗豐富的檢測公司，甚至可以根據數據對比，實時準確監控組件中的應力，以此了解何時制造設備需要維護甚至更換刀具等，這在降低經濟成本方面成效顯著。
“殘余應力與變形控制整體解決方案”第二招：殘余應力消除及均化。
這是制造業企業進行變形控制關鍵的一步，目前行業內普遍采用熱時效，成本高，污染大。
據保守估測，如果國內20%左右的機械制造企業采用振動時效代替熱時效，每年可減少C O2排放量1000多萬噸;減少 S O2排放量120多萬噸和其他大量有害氣體的排放。
國內外大量的應用實例證明，去除、均化殘余應力，振動時效在高效、 節能、 環保等方面，對比熱時效都有著明顯的優勢。
北京翔博科技自主研發的頻譜諧波時效技術就是振動時效的一種，采用不同振型的諧波頻率進行時效處理，達到多維消除應力、提高尺寸穩定性的目的。
這種先進的頻譜諧波振動時效技術與傳統的熱時效相比，振動時效技術節能95%以上，完全克服了以煤為燃料的熱時效爐存在的嚴重污染問題，實現零排放。
目前，頻譜諧波振動時效技術被列入國家重點節能技術推廣目錄(第二批)、《國防科技工業節能減排技術目錄》;入選中國“雙十佳”節能減排技術、國際“雙十佳”節能減排技術，受到行業一致認可，并由工業和信息化部中小企業司、國家發展改革委資源節約和環境保護司指導，在全國推廣。
(2008 年推廣會領導致辭)
除了推動綠色技術—頻譜諧波時效在制造業的應用，北京翔博科技把目光放到了整個中國制造業上，為國家精密化制造工藝系統能力提升貢獻力量。公司針對行業薄壁件去應力難題，再次自主研發出了新型時效技術——模態寬頻時效。
相比與頻譜諧波時效，模態寬頻時效因其頻率寬、動應力低、效率高等特點，對零件本身基本不產生直接影響，能夠解決產品交付后延遲變形、疲勞裂紋等問題，提高產品交付后穩定性、可靠性。
除此之外，翔博科技可為客戶提供熱態頻譜諧波消除應力及熱振爐改造服務，助力企業能效提升。
“殘余應力與變形控制整體解決方案”第三招：CAE工藝仿真及診斷。
在制造過程中，翔博科技借助有限元仿真技術模擬工藝制造各關鍵環節的殘余應力分布和變形趨勢，準確診斷定位出現問題的關鍵環節和關鍵原因，優化工藝順序，更好地減少生產浪費。
通過殘余應力檢測和量化分析，到利用時效技術消除殘余應力，再到通過CAE有限元分析優化工藝方案，翔博科技“殘余應力與變形控制整體解決方案”能夠提供完整的檢測分析——工藝診斷——優化驗證——控制實施方案，有效提升殘余應力與變形控制解決的能力，從而幫助企業實現機械制造全流程的應力把控，解決工件變形問題，提升制造水平，幫助客戶進行生產過程中的健康性監控、質量驗收，提高和保證產品交付質量。
